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PE聚乙烯管常见故障及解决方法:

   PE聚乙烯管在生产过程中如果不注意就会出现一些质量方面的问题，通常这些问题一般是由于设备或原料出现问题所致。下面就是常见的故障及出现这些故障的解决方法。

　　一、管材表面出现波纹。

　　原因：1、冷却不充分 2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低***节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

　　二、表面麻点（主要是内壁）

　　原因：1、原料中含有杂质 2、口摸与芯摸间内壁清理不干净 3、局部温度过高，

　　导致老化。解决方法：1、检查原料 2、清理干净或过渡一段时间 3、检查温度传感器

　　三、表面凹坑。

　　原因：1、原料潮、气泡 2、定径套水量不均。

　　解决方法：1、原料烘干2、调整水量或更换定径套

PE给水管的连接方式：

   PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。热熔对接连接就是我们经常使用的方式，具体连接方式是怎样的？

　　1、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

　　2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

　　3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　4、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

　　5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接。经过长时间操作实践，总结以往的经验，结合管材生产厂商***的意见和参考PE管线施工的有关文献。认为不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接是接口出现裂缝主要原因。由于不同生产厂家，在管材生产过程中配料及生产工艺上可能存在差异，从而导致了管材在材质和管材熔融温度方面稍有不同。在两种管材组对焊接过程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融过度，导致了接口不能充分熔接，形成裂纹或裂缝。

熔融温度偏低或者偏高也能导致接口熔融不充分、接口开裂。

焊接环境温度不符合PE管线焊接环境温度要求，接口降温速度过快，接口得不到充分熔接，也能导致接口开裂。

预防措施

(1)不同生产r家生产的管材相互对接时不宜采用熔接，应采用法兰连接、丝接等过渡连接方式。

(2).严格按PE管线焊接规范操作，在电热器未达到焊接温度要求（具体要求见PE管线施工操作手册相关规定）时不宜进行熔融。

(3)PE管线焊接作业环境温度不宜低于5℃焊口冷却不宜过快，接口冷却应采用自然冷却，不得采取人为加速冷却的措施。